在cnc加工中，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是一項十分重要的工作。
在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的‘程序’加工零件。而在鋁合金cnc加工精密件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序，并以數字信息的形式記錄在控制介質（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。由此可見，鋁合金cnc加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其獨特之處，具體表現在以下兩個方面。
1、工序的內容復雜。這是由于數控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經濟上不合算，所以在數控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。
2、工步的安排更為詳盡。這是因為在CNC零件加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線。
鋁合金cnc加工比普通機床加工更具優勢，而且客戶對鋁合金cnc加工的產品更認可，但對于企業來講，在實際加工過程中一些必要的細節需要操作人員重視起來，具體有哪些呢？

1、必須遵守加工中心安操作規程。工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。工具或其它物品不許放在電器，操作柜及防護罩上。不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

2、要檢查設備上的餓防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
3、開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。
4、鋁合金cnc加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動者的工件，刀具和傳動部分，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。不準在機床轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

5、調整機床、裝夾工件和刀具以及檫拭機床時，必須停車進行。發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。

由于鋁合金cnc加工中心的價格昂貴，大家在操作時一定要做好細節處理，按照規定實施操作，避免出現故障，影響人員安全，影響產品質量。