一個CNC加工工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達到這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工順序，以及前工序為后續工序準備好定位基準的原則。接下來就來說說CNC加工順序的重要性都有哪些方面？
1、在重要表面加工前，對精基準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。
2、精基準加工好以后，接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。
3、作為精基準的表面應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為后續工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。
4、在加工精基準面時，需要用粗基準定位。在單件、小批生產、甚至成批生產中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

5、對于容易出現廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

CNC加工過程中不但要講究順序還需要重視CNC加工階段的劃分，具體該怎么做呢？
當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證cnc加工件的質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
cnc加工階段的劃分應根據零件的質量要求、結構特點和生產綱領靈活掌握，不應絕對化。加工質量要求不高、工具剛度好、毛坯精度高、加工余量小、生產綱領不大的工具，可不必劃分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完成全部粗、精加工。
對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產生的各種變形對加工質量的影響，應在粗加工后松開加緊機構，停放一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進行精加工。