隨著21世紀發展，對不同規格鋁件，要求更加嚴格，包括對其精度都嚴格把控。但是很多數控加工的人員都會對其忽略，影響鋁件的精度，造成巨大損失。下面，深圳華辰鑫科技有限公司為大家詳細講解cnc加工過程監控流程。

工件在找正及程序調試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對于鋁件加工，我們數控加工操作人員需要對其程序進行調節，然后讓其進入自動加工階段。在cnc加工階段進行正常監控，以防工件損毀，具體表現在四個方面：

一、    對切除工件表面殘余材質監控：

我們在進行cnc加工鋁件時，需要控制切削量，按照刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

二、    對cnc加工切削聲音的監控：

一般來說，工具切削聲音是穩定的、連續的、輕快的，意味著數控加工機床很穩定的。隨著切削過程進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩定，不穩定因素產生

刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

三、    對cnc加工鋁件尺寸與質量進行監控：

一般我們都會注意鋁件的切削速度，進給量足夠大。這個時候我們應該注意積屑瘤對加工表面影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

四、    對cnc加工過程中刀具質量監控：

一般進行自動加工切削過程中，除了要針對聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法。還有對刀具質量監控，防止出現刀具未及時處理，影響鋁件加工質量。